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      鹽霧試驗箱價格中鹽霧腐蝕試驗1小時相當于現實多長時間?

      更新時間:2024-08-05點擊次數:1383

      鹽霧試驗箱價格就是一種常見和有破壞性的大氣腐蝕

      鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子,它具有很強的穿透本領,容易穿透金屬氧化層進入金屬內部,破壞金屬的鈍態;同時,氯離子具有很小的水合能,容易被吸附在金屬表面,取代保護金屬的氧化層中的氧,使金屬受到破壞。

      鹽霧試驗,主要分為4種:

      ● 中性鹽霧試驗(NSS);

      ● 乙酸鹽霧試驗(AASS);

      ● 銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS);

      ● 交變鹽霧試驗。

      GB/T 10125中4種鹽霧試驗箱價格測試方法的對比

      (1) 中性鹽霧試驗(NSS試驗)是應用領域的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液,溶液PH值調在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液試驗溫度均取35℃要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm².h之間。  

      (2) 醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)

      是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來。它在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降為3左右,溶液變成酸性,最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。  

      (3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)

      是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗,試驗溫度為50℃,鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅,強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的 8倍。  

      綜上,具體時間換算為:

      中性鹽霧試驗24h 自然環境1年

      醋酸鹽霧試驗24h 自然環境3年

      銅鹽加速醋酸鹽霧試驗24h 自然環境8年

       

      03 鹽霧腐蝕試驗設備

      04 鹽霧試驗結果評定

      鹽霧試驗的結果評定方法,包括:

      ● 評級法;

      ● 腐蝕物出現評定法;

      ● 稱重法。

      1、評級法

      是把腐蝕而積與總而積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別,以某個級別作為合格判定依據,它適合平板樣品進行評價。如GB/T6461-2002,ISO 10289-2001,ASTM B 537-70(2013),ASTM D 1654-2005均采用該方法對鹽霧測試結果進行評估。
      保護評級和外觀評級

       RPRA值的計算方式: 

      RP:保護評級值;

      RA:外觀評級值;

      A:計算R時,為基體金屬腐蝕部分占總面積的百分比;計算R時,為保護層腐蝕部分占總面積的百分比。

      覆蓋層分類及主觀評價 

      保護評級的表示方法為:RA/—

      如:輕微生銹超過表面1%,小于表面2.5%時,表示為:5/—

      外觀評級的表示方法為:—/RA+主觀評價+覆蓋層破壞等級。

      如:中度起斑點,面積超過20%,表示為:—/2mA

      性能評級的表示方法為:RA+主觀評價+覆蓋層破壞等級。

      如:試樣未出現基體金屬腐蝕,但出現小于總面積的1%的陽極性覆蓋層的輕度腐蝕,表示為10/6sC

      ▲ 對基體金屬呈陰極性的覆蓋層照片

      2、腐蝕物出現評定法

      是一種定性的判定方法,它以鹽霧腐蝕試驗后,產品是否產生腐蝕現象來劉一樣品進行判定。

      如:JB4159-1999,GJB4.11-1983,GB/T4288-2003采用該方法對鹽霧測試結果進行評估。

      常見電鍍件鹽霧試驗后的腐蝕特征表

      3、稱重法

      是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法,計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判,它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核。

      腐蝕速率計算方法:

      V:金屬腐蝕速率,g/m2·h;

      m0:試件腐蝕后的質量,g;

      m1:試件腐蝕前的質量,g;

      S:試件的面積,m2

      t:試件的腐蝕時間,h。

      05 鹽霧試驗的影響因素

      1、試驗溫濕度

      金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時,鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液。

      當相對濕度降低,鹽溶液濃度將增加直至析出結晶鹽,腐蝕速度相應降低。溫度升高,分子運動加劇,高鹽霧腐蝕速度越快。

      國際電工委員會指出:溫度每升高10℃,腐蝕速度提高2~3倍,電解質的導電率增加10~20%。對于中性鹽霧試驗,一般認為試驗溫度選在35℃較為恰當。

      2、溶液的濃度

      ● 濃度在5%以下時,鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加;

      ● 當濃度大于5%時,這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。這是因為,在低濃度范圍內,氧含量隨鹽濃度的增加而增加;當鹽濃度增加到5%時,氧含量達到相對的飽和,如果鹽濃度繼續增加,氧含量則相應下降。氧含量下降,氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。對于鋅、鎘、銅等金屬,腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

      3、樣品的放置角度 

      鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的,樣品水平放置時,它的投影面積最大,樣品表面承受的鹽霧量也最多,因此腐蝕最嚴重。

      研究結果表明:鋼板與水平線成45度角時,每平方米的腐蝕失重量為250g,鋼板平面與垂直線平行時,腐蝕失重量為每平方米140g。

      GB/T 2423.17-93標準規定:平板狀樣品的放置方法,應該使受試面與垂直方向成30度角。

      4、pH值 

      pH值越低,溶液中氫離子濃度越高,酸性越強腐蝕性也越強。

      中性鹽霧試驗(NSS)pH值為6.5~7.2。由于受到環境因素的影響,鹽溶液的pH值會發生變化。為此,國內外的鹽霧試驗標準對鹽溶液的pH值范圍都作了規定,并提出穩定試驗過程中鹽溶液pH值的辦法,以提高鹽霧試驗結果的重現性。

      5、鹽霧沉降量和噴霧方式 

      鹽霧顆粒越細,所形成的表面積越大,被吸附的氧量越多,腐蝕性也越強。傳統的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法,缺點是鹽霧沉降量均勻性較差,鹽霧顆粒直徑較大。不同的噴霧方法對鹽溶液的pH值也會產生影響。

      06 鹽霧試驗相關的標準

       

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